Формованный пластик: экспортеры, производители, дистрибьюторы

Экспортеров: 15
Производителей: 15

Формованный пластик: поставщики (15)

Производитель   Германия   Африка Европа
Продукция от производителей: Формованный пластик, Пластиковые детали с раздувом, Технические детали из пластмасс, Фототипия, Пластмассовые детали
Производитель   Германия   Африка Европа
Продукция от производителей: Формованный пластик, Мраморная плитка, Инструменты, Литье пластмасс под давлением, Порошковое литье под давлением
Производитель   Чехия   По всему миру
Продукция от производителей: Формованный пластик, Пластмассовые профили, Пластмассовые штампованные детали, Садовые шланги, Технические детали из пластмасс
Производитель   Финляндия   Европа
Продукция от производителей: Формованный пластик, Коврики для ног, Коврики для рабочего места, Технические детали из пластмасс, Входные коврики
Производитель   Германия   По всему миру
Продукция от производителей: Формованный пластик, Дроссели цепи фильтра, Магнитные сердечники, Дроссели для силовой электроники, Пупиновские катушки, Дроссели
Производитель   Германия   По всему миру
Продукция от производителей: Формованный пластик, Электронные замки, Системы закрывания дверей, Исследование и развитие, Мебельные замки, Замки для багажа
Производитель   Германия   По всему миру
Продукция от производителей: Формованный пластик, Электронные блоки, Полимернометаллические соединения, Точеные детали, Перфорационные работы, Предохранители
Производитель   Германия   Азия Европа
Продукция от производителей: Формованный пластик, Строительство форм, Инструменты, Технические детали из пластмасс, Пластмассовые детали
Производитель   Германия   По всему миру
Продукция от производителей: Формованный пластик, Корпуса для электроиндустрии, Технические детали из пластмасс, Полимернометаллические соединения
Производитель   Германия   По всему миру
Продукция от производителей: Формованный пластик, Технические детали из пластмасс, Специальные машиностроения
Доставка из
 
Доставка в
 
Тип компании
 
Сертификация

Производство пластмассовых литых под давлением деталей

В процессе литья под давлением получаются пластиковые детали, которые также могут иметь сложные геометрические формы. Сырье, обычно термопластичное, через воронку подается в гранулированной форме в термопластическую машину для литья под давлением.

Пластик подается в нагреваемый цилиндр, в котором есть винт, который можно поворачивать. В этом цилиндре гранулированный пластик нагревается примерно до 120 °C, что приводит его в вязкое состояние. Вращающийся винт транспортирует точно дозированное количество этой вязкой пластмассы под высоким давлением в двухкомпонентный инструмент.

Этот инструмент точно повторяет желаемую форму детали, изготовленной методом литья под давлением. Форма может открываться и закрываться машиной и закрываться во время процесса впрыска. Форма придает прилагаемой пластмассовой смеси форму, которая предназначена для последующей пластмассовой детали, отлитой под давлением. Когда литая под давлением деталь охлаждается до нужной температуры, форма открывается, а литая под давлением деталь выбрасывается с помощью выталкивателя.

Краткое описание процесса литья под давлением:

  1. Форма закрыта.
  2. Узел впрыска устанавливается на место.
  3. пластик впрыскивается в пластмассовую форму.
  4. для компенсации усадки узел впрыска обеспечивает необходимое удерживающее давление.
  5. узел впрыска возвращается назад.
  6. По истечении оставшегося времени охлаждения пресс-форма открывается при помощи зажимного устройства.
  7. Готовая пластмассовая литая под давлением деталь выбрасывается эжекторной системой.

Определение термопластов

Важнейшей характеристикой термопластичного материала является его макромолекулярная молекулярная структура. Он состоит из линейных углеводородных соединений, расположенных в длинных молекулярных цепочках и образующих макромолекулы. Однако эти молекулярные цепи либо не имеют, либо имеют очень слабые пространственные сшивки друг с другом. Благодаря этой специальной молекулярной структуре термопласты размягчаются при нагревании и снова становятся твердыми при охлаждении.

При нагревании термопласты очень легко поддаются формованию, поэтому их можно использовать для производства отлитых под давлением пластмассовых деталей практически любой желаемой геометрии. Важными и известными термопластами являются полиамид (PA), полиэтилен (PE) и поливинилхлорид (PVC).

Инструментальное производство как элементарный важный компонент пластмассовых деталей

Для каждого типа деталей из пластмассы требуется отдельный инструмент. Один инструмент может быть использован только для производства деталей, отлитых под давлением, с одинаковой геометрической формой. Поэтому производство инструментов играет решающую роль в литье под давлением. Производство инструмента требует большого опыта и высочайшей точности. Несмотря на усилия, необходимые для изготовления пресс-формы, литье под давлением пластмассовых деталей является экономичным процессом.

Если машина для литья под давлением эксплуатируется осторожно, то она имеет длительный срок службы. Кроме того, чистое время изготовления деталей из пластмассы под давлением очень мало. Для производителя экономическая эффективность деталей, изготовленных методом литья под давлением, достигается, в частности, за счет больших объемов.

Заключение

Пластиковые литые под давлением детали можно найти во многих изделиях и узлах повседневной жизни. Автомобильная промышленность немыслима без литых под давлением деталей. Примеры: крыльчатки, ручки управления и кронштейны.

Но пластмассовые литые под давлением детали также можно найти повсеместно в электротехническом секторе. Вилки и розетки всех типов обычно изготавливаются из пластмассовых деталей, изготовленных методом литья под давлением. Каждая печатная плата, изготовленная для всех видов электронного оборудования, также содержит литые под давлением пластмассовые детали.

Пластиковые литые под давлением детали также часто используются в медицинской и стоматологической технике. Ручки для медицинских инструментов, переходники для анестезии и чешуйчатые трубки - это лишь несколько примеров.